Zbliżające się zakończenie modernizacji linii nr 1 i kompleksowy remont zakładu nie tylko unowocześniają produkcję, ale przede wszystkim usprawniają ją pod kątem jakości, efektywności i ekologii. To duży krok naprzód dla wszystkich klientów — szczególnie tych, którzy oczekują najwyższej jakości gotowych ziemniaków dla retail i food service.
Technologia, która przyspiesza
MK Agro od lat specjalizuje się w produkcji gotowanych ziemniaków dla klientów detalicznych i operatorów food service/HoReCa. Teraz firma stawia na nowoczesność, która przekłada się na lepszą jakość i szybsze procesy. Sercem zmian są dwa nowoczesne autoklawy powietrzno-parowe francuskiej produkcji marki LAGARDE oraz nowe schładzalniki Euro-Industry. Dzięki nim proces pasteryzacji jest krótszy i bardziej kontrolowany, co pozwala uzyskać stabilny produkt o wysokiej jakości — idealny dla rynku detalicznego.
Nie modernizujemy, żeby było nowocześniej. Modernizujemy, żeby było lepiej, szybciej, czyściej, oszczędniej i z większym szacunkiem dla surowca, a przede wszystkim, aby proces produkcji był taki sam na każdej linii. Czasem usunięcie jednej maszyny tworzy miejsce na zupełnie nową wizję. I dokładnie to u nas się wydarzyło.
Równolegle przeprowadzono wymianę systemu sterowania: nowe szafy elektryczne, kompletny montaż okablowania, automatyka, a także fizyczna przebudowa infrastruktury – podesty, odpływy odwodnienia ścieków technologicznych, nowe instalacje mediów. Wszystko po to, by linia była bardziej kompaktowa, ergonomiczna i gotowa na przyszłe potrzeby.
Gotowe ziemniaki dla sieci handlowych – wyższa jakość, więcej asortymentu, mniej strat
Nowa linia została zaprojektowana z myślą o odbiorcach detalicznych i daje nam dodatkowe moce produkcyjne dla tego sektora. Produkuje ziemniaki w zalewie i marynatach, pakowane w poręczne opakowania 400–500 g. Linia obsługuje także ziemniaki cięte: w plasterki, kostkę, ćwiartki i wedgesy. Dzięki optymalizacji przepływu i redukcji przezbrojeń, MK Agro znacząco zwiększyło wydajność, co przekłada się na szybsze dostawy dla sieci retail.
Co więcej, zastosowanie nowoczesnej obieraczki nożowej FINIS pozwala redukować straty surowca jeszcze przed sortowaniem optycznym. To realna oszczędność i działanie przyjazne dla środowiska.
Ekologia to nie dodatek
W MK Agro ekologia to element strategii, nie hasło marketingowe. Przykład? Woda używana do płukania ziemniaków jest teraz wykorzystywana ponownie – trafia do szczotkarek i korundów, a na końcu wraz z pulpą do biogazowni.
To niewielka zmiana w skali dnia, ale ogromna w skali roku. Ograniczamy pobór świeżej wody i zmniejszamy ilość nieczystości trafiających do oczyszczalni. Tak wygląda realna ekologia w przemyśle.
Trwa również wdrażanie systemu odzysku ciepła z odmulin i odsolin dwóch kotłów, o mocy prawie 9 MW, co ma zmniejszyć roczne zużycie gazu nawet o 20%!
Dodatkowo nowy chiller amoniakowy zwiększa wydajność chłodzenia i wspiera procesy w linii nr 1 oraz nr 3.
Partnerzy i przyszłość
Realizacja tak dużego projektu nie byłaby możliwa bez zaufanych partnerów z branży automatyki, konstrukcji stalowych czy instalacji technologicznych. Efekt? Zakład gotowy do produkcji w nowej odsłonie – szybciej, lepiej, oszczędniej.
Nie da się być liderem w przetwórstwie ziemniaka, stojąc w miejscu. Dlatego idziemy naprzód – z odwagą i odpowiedzialnością za każdy etap procesu.
Komfort pracy i nowoczesna przestrzeń
Modernizacja objęła także zaplecze – biura, szatnie i stołówki. Wymieniono instalacje, zamontowano klimatyzację i nowe oświetlenie, a przestrzenie wspólne wykończono materiałami, które ułatwiają utrzymanie higieny.
Wydajność zaczyna się od komfortu ludzi. Zadbaliśmy o to, by pracowało się lepiej – nie tylko przy taśmie, ale też przy biurku.
